手机浏览中华橱柜网2018-11-07 浏览数:
日本制造常常给人以质量可靠、做工精细、经久耐用的印象。自19世纪以来,日本工业经过200多年的发展,不断融入创新的管理理念、先进的科学技术,奋力追赶并居于世界制造舞台的前列。
而上述柔性自动化单元的背后实际上是扎实的数字化基础。首先是三维模型贯穿于设计、制造环节。在牧野机床,铸件毛坯在加工前通过三维扫描仪拍照识别、与设计模型比对,自动生成加工参数,实现全自动的加工过程;
在FANUC,通过机器视觉识别毛坯,加工中心自动调用加工程序完成作业;在MAZAK,柔性制造单元可以根据加工要求从刀具库中自动调出刀具。其次是二维码的大量应用,实现了以二维码为载体的制造过程和物流的自动化,MAZAK钣金件上的二维码承载加工参数、图纸信息,工人可根据二维码调出工艺。再一点就是模块化基础,FANUC的数控系统、机器人本体和智能装备都强调标准化、系列化、模块化,形成了完整的产品谱系,正是由于有了这样的基础,才有适合于不同谱系的制具,才有可能实现加工过程100%的自动化。
(图片来源:莫顿洁具公众号,侵删)
牧野机床的大型铸件精加工FMS
03.注重前沿技术的研究
应用取得实效
一周多日本工厂的走访发现,传感器、机器视觉、物联网、数据采集技术已作为成熟技术得到广泛应用。
(图片来源:莫顿洁具公众号,侵删)
三菱电机制造过程中机器视觉的应用
MAZAK iSMART Factory解决方案里充分利用物联网技术、数据采集技术,实现对全球工厂设备的实时监控;FANUC推出的零宕机服务以及牧野机床的ProNETConneX系统,都是利用物联网技术对所有的机器人或机床设备进行远程监控,通过收集和分析运转数据,实现预测性的维修维护,减少非计划性停机时间,从过去的事后维修转变为事前预防。
(图片来源:莫顿洁具公众号,侵删)
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