而上述柔性自动化单元的背后实际上是扎实的数字化基础。首先是三维模型贯穿于设计、制造环节。在牧野机床，铸件毛坯在加工前通过三维扫描仪拍照识别、与设计模型比对，自动生成加工参数，实现全自动的加工过程；

在FANUC，通过机器视觉识别毛坯，加工中心自动调用加工程序完成作业；在MAZAK，柔性制造单元可以根据加工要求从刀具库中自动调出刀具。其次是二维码的大量应用，实现了以二维码为载体的制造过程和物流的自动化，MAZAK钣金件上的二维码承载加工参数、图纸信息，工人可根据二维码调出工艺。再一点就是模块化基础，FANUC的数控系统、机器人本体和智能装备都强调标准化、系列化、模块化，形成了完整的产品谱系，正是由于有了这样的基础，才有适合于不同谱系的制具，才有可能实现加工过程100%的自动化。

(图片来源：莫顿洁具公众号，侵删)

牧野机床的大型铸件精加工FMS

03.注重前沿技术的研究

应用取得实效

一周多日本工厂的走访发现，传感器、机器视觉、物联网、数据采集技术已作为成熟技术得到广泛应用。

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三菱电机制造过程中机器视觉的应用

MAZAK iSMART Factory解决方案里充分利用物联网技术、数据采集技术，实现对全球工厂设备的实时监控；FANUC推出的零宕机服务以及牧野机床的ProNETConneX系统，都是利用物联网技术对所有的机器人或机床设备进行远程监控，通过收集和分析运转数据，实现预测性的维修维护，减少非计划性停机时间，从过去的事后维修转变为事前预防。

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